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        液壓扳手系統中密封圈失效原因分析

        • 分類:行業動態
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2022-06-28 18:07
        • 訪問量:570

        液壓扳手系統中密封圈失效原因分析

        詳情

        許多人在使用液壓扳手時,因為一些不正確的操作方法或者產品本身的質量,導致液壓扳手及液壓扳手系統中密封圈的使用壽命大大縮減。那么液壓扳手系統中密封圈失效原因有哪些?下面沃頓液壓扳手具體分析一下。

        液壓扳手系統中密封圈失效原因分析:

        1、比較常見的使用中的液壓扳手系統中密封圈失效原因是撕裂,它是從最初的扭縮點傳開的。在這種情況下,密封圈的一部分在安裝配合的金屬零件中被壓碎,通常是在安裝過程中意外彈出凹槽時產生的。以這種方式損毀的密封圈會表現出明顯的機械損壞跡象,其中包括:部分被嚴重壓碎,密封圈上某部分缺失,橫截面上有呈半圓形的切除等。在某些情況下,一個縮緊的密封通過初泄露試驗并在使用過程中損毀,這是由于密封圈初縮緊損壞傳播的結果。然而,在這些失效的密封圈中沒有任何縮緊損壞的證據。

        2、除此之外,密封圈損壞的原因還有可能是因為密封圈中的成型缺陷。如果在成型過程中,熔化的橡膠材料流動和粘結不得當,則會在該密封圈中留下一個機械瑕疵點,從而在壓力下容易損毀。這些通??梢酝ㄟ^對使用中損壞的樣品進行研究探討進行診斷。如果原材料沒有實現良好的粘結,損壞的部位將顯現“球狀-和-槽狀”的損壞形式,與之相匹配的便是凹凸的損壞的形狀。

        液壓扳手密封圈內的氣泡使得凹面形狀各異,可以是光滑的,圓形的甚至是波浪形的。而這種情況下被破壞的密封圈則具有一個非常銳利和干凈的裂口,仿佛被一把鋒利的刀切割過一樣。密封圈制造缺陷導致這種類型的損壞是根本不可能的。這種銳利的,光滑的斷裂樣本與超出材料的延伸率極限相一致。

         

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        03
        2022-08

        液壓扳手維護保養要求有哪些?

        發布時間:2022-08--03
        液壓扳手在搬運和使用的過程中一定要盡可能的減少對其損壞,液壓扳手長期不使用液壓扳手,一定要給其做好防銹準備。液壓扳手如果不注意定期保養維護很容易造成液壓扳手精度降低、磨損嚴重,故障頻發,甚至嚴重影響其正常使用壽命。下面液壓扳手介紹一下液壓扳手維護保養要求有哪些? 一、液壓扳手維護保養時間是什么: 我們知道,如果對液壓扳手進行徹底的維護保養必須要將液壓扳手徹底拆開,對內部每個部件進行檢查、清洗、壞的進行更換,之后再進行各種校檢,保證液壓扳手精度和性能如新。徹底維護保養一般都是需要返廠進行,因此必須要有足夠的時間。大部分客戶都會選擇將使用一年的設備在年底返廠,這時候基本面臨寒冷無法施工或者春節假期施工暫停,液壓扳手正好可以有足夠維護保養時間,也為節后新一年開工做好充足準備。 二、液壓扳手維護保養要求有哪些: 1.使用前維護:檢查、擦拭設備各個部位和加注潤滑油、液壓油,使設備經常保持完整、清潔。對設備進行局部拆卸和檢查,疏通油路管道,檢查修理損壞部件,恢復及調試。 2. 操作人員應了解設備的結構、性能、熟悉控制系統的操作方法,嚴禁超負荷使用設備。 3.檢查油泵所有零部件是否完好,接通電源進行空運轉,檢查泵站工作壓力是否達到額定壓力10000psi(700bar)。 4.要操作正確。液壓扳手使用過程中的很多故障,原因都是不合理操作造成的,錯誤的操作方法不僅導致設備無法正常工作,嚴重會損壞設備,造成不可逆的損傷。 5.使用過程中,如液壓扳手出現故障,應立即停機檢查,排除故障后才能開機作業。 使用過程中,如電動液壓扳手出現故障,應立即停機檢查,排除故障后才能開機作業。 6.液壓扳手是需要經常清理的,尤其是出入油孔確保一定不能有機油淤泥物等。 ? ? 7.力矩的情況下,一定要將工作壓力嚴苛的掌握好,不可以過壓運用。
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